通过对几次炉箅子断裂情况分析，原因有以下几个方面：

1、热风炉炉箅子采用传统球磨铸铁材质，耐热温度550℃。拱顶温度提高到1300℃左右，废气温度350℃，由于废气温度检测点位于废气出口。炉箅子的实际温度达到500℃左右。

2、热风炉燃烧末期，烟道温度接近350℃，热风炉燃烧进行减烧操作，此操作为热量蓄积过程，由于烟气流量减少，废气温度随为下降趋势，实际蓄热体高温区为下移状态，炉箅子温度也是上升状态。温度要超越550℃。

3、炉箅子受低温冷风和高温废气冷热交替影响。

4、卡鲁金式热风炉破损情况偏多，且破损严重。分析认为卡鲁金式热风炉燃烧器火焰直吹蓄热体，中间温度偏高。炉箅子中间部位温度超出550℃。

5、破损部位集中在中间托梁两侧，分析认为炉箅子存在受力不均。拱形炉箅子在受力情况下有向两侧延伸延伸，半径减小情况。

案例措施：

1、采用含钼材质球磨铸铁炉箅子，耐热温度提高到650℃。可以满足现有正常生产，并且可以允许废气温度到400℃，提高平均风温。

2、稳定废气温度及换炉时间，可以减少炉箅子受冷热交替影响。

3、降低卡鲁金式热风炉废气温度上限为300℃，避免炉箅子实际受热温度超出材质耐热上限。

4、炉箅子托墙按图纸标高砌筑后做水平检测，安装时托梁与炉箅子预留间隙。安装完毕认真检测，确保施工质量。

5、设计采用三梁六柱托梁模式，出现部分炉箅子损坏时，避免出现坍塌，影响生产。